Логгеры температуры и влажности на пищевых производствах: стандарты и решения

Контроль температуры и влажности на пищевом производстве – гарантия безопасного выпуска и хранения продукции. Отклонения даже на несколько градусов могут привести к снижению качества, потере вкусовых свойств, ускоренному росту патогенной микрофлоры или даже угрозе здоровью потребителей. Чтобы исключить эти риски, предприятия всё чаще внедряют современные системы мониторинга.

Значение контроля температуры на пищевом производстве

На любом этапе производственной цепочки (от приемки сырья до упаковки готовой продукции) необходим строгий контроль микроклимата. Особенно критично это для продукции с ограниченным сроком годности: молочные продукты, мясо, полуфабрикаты, рыба, кулинария, готовые блюда, заморозка.

Нормативные требования к контролю температуры и влажности на пищевом производстве

В России контроль условий хранения и производства продуктов питания регламентируется рядом документов СанПиН и ГОСТ, Техническим регламентом Таможенного союза, Системой HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) и другими.

Согласно HACCP, температура и влажность должны не просто измеряться, но и регистрироваться, храниться и быть доступны для проверки. А значит, без автоматизированных логгеров здесь не обойтись.

Риски нарушения температурного режима на производстве и складе продуктов

Нарушения условий хранения — частая причина возвратов, потери продукции и даже штрафов от надзорных органов. Основные риски:
  • Порча продуктов — термически неустойчивая продукция может испортиться в течение нескольких часов;
  • Уменьшение срока годности — даже кратковременное отклонение может сократить дни стабильного хранения;
  • Утрата свойств — вкус, текстура, запах;
  • Быстрое размножение бактерий — особенно опасно при хранении готовой продукции;
  • Проблемы с документальной проверкой — отсутствие записей по температуре может повлечь запрет на реализацию партии.
Решение – установка надёжных логгеров температуры и влажности, способных работать непрерывно и предоставлять достоверную информацию по условиям на всех этапах.

Логгеры температуры и влажности: принципы работы и виды устройств

Логгеры — это электронные устройства, которые автоматически измеряют и записывают данные о температуре и влажности. Они могут быть:
  • Стационарными — фиксированная установка в производственном помещении, камере, холодильнике или складе;
  • Переносными — для периодического контроля в разных зонах или транспортных контейнерах;
  • Беспроводными – с возможностью передачи данных по Wi-Fi, GSM или Bluetooth, для удаленного доступа и мониторинга в реальном времени.
Российская компания НПК «РВТС» предлагает современные, надежные решения для пищевой промышленности — с учетом требований HACCP, ГОСТ и особенностей конкретных производств: от молочных и мясных комбинатов до складов и распределительных центров.

Преимущества внедрения систем мониторинга от РВТС на пищевых предприятиях

Чтобы контроль температуры и влажности был действительно эффективным, необходимо иметь стабильную, сертифицированную систему, на которую можно положиться в любой момент. Именно такую систему предлагает российская компания РВТС.
Решения РВТС позволяют полностью автоматизировать процесс контроля условий хранения и производства продуктов питания:
  • данные собираются с заданной частотой, без участия человека;
  • передача информации происходит через разные каналы — от GSM до WiFi, что особенно удобно для больших цехов;
  • данные моментально попадают в облачный сервис с возможностью просмотра, экспорта и хранения истории мониторинга.
Логгеры температуры и влажности РВТС внесены в Государственный реестр средств измерений и подходят для предприятий, работающих по стандартам HACCP, ISO, ГОСТ. Среди преимуществ высокая точность измерений, встроенная память, доступ к данным в любой момент и удобный интерфейс платформы.

Как выбрать логгер для пищевого производства

Подбор подходящего оборудования зависит от условий и целей конкретного предприятия. Ниже — основные критерии, которые помогут определиться, какой логгер купить для пищевого производства:
1. Тип объекта контроля. Для камер хранения, холодильников, морозильников подойдут компактные стационарные логгеры. Для производственных помещений, цехов и логистических зон — более продвинутые логгеры.
2. Условия эксплуатации. Например, для агрессивной среды (высокая влажность, пар, конденсат) выбирайте модели с защитой корпусах IP65 и выше.
3. Возможности передачи данных. При наличии стабильного Wi-Fi на производстве — беспроводные модели с интеграцией в локальную сеть. Для распределённых объектов или удалённых складов — логгеры с GSM-модулем.
4. Обязательная поверка. Логгеры должны быть включены в Госреестр СИ и иметь поверку, что делает их юридически значимыми в случае проверок и аудитов.

Практические аспекты внедрения логгеров на производстве и складе продуктов

На этапе внедрения системы мониторинга важно не только выбрать надежное оборудование, но и правильно его интегрировать в существующую инфраструктуру. Решения РВТС легко адаптируются под особенности конкретного предприятия. Все логгеры поставляются в готовом к работе виде, с возможностью:
  • крепления к стенам, потолку, холодильному оборудованию или внутри камер — в зависимости от конфигурации объекта;
  • подключения к локальной сети предприятия (Wi-Fi) или автономной работе с передачей данных по GSM;
  • настройки тревожных порогов (по температуре и влажности) с автоматическими уведомлениями;
  • интеграции с ERP-системами, цифровыми журналами и облачными решениями.
Монтаж и настройка системы, как правило, занимают несколько рабочих дней. Всё оборудование уже зарегистрировано в реестре СИ и проходит первичную поверку.
После установки устройства работают в автоматическом режиме: фиксируют значения температуры и влажности с заданной периодичностью (например, каждые 5 минут), сохраняют их во внутренней памяти и передают в облако. Таким образом, предприятие получает не просто цифры, а работающий инструмент качества, интегрированный в производственную и логистическую цепочку.